Aplicaciones

• Cultivos de alta densidad para la producción de proteínas

• Cultivos fotosensibles

• Biocombustibles

• Tecnología analítica de procesos (PAT)

• Proceso de desarrollo

• Optimización de procesos

• Aumentar proporcionalmente

• Reducir

• Estudios estadísticos

• Estudios de crecimiento

• Cultivos anaeróbicos

• Cepas halófilas

• Investigación cervecera


Características principales (características personalizadas según pedido)

Todos los sistemas pueden preprogramarse con modos de funcionamiento de fermentación y cultivo celular para una flexibilidad total. El cambio entre modos ajusta automáticamente el flujo de gas y los rangos de velocidad

· Cultiva prácticamente cualquier tipo de célula: aeróbica o anaeróbica; microbios, levaduras, insectos, células vegetales y de mamíferos

· La estación de control compacta incluye todo lo necesario para el control total del proceso: interfaz de pantalla táctil a color, tres bombas integradas, controladores de flujo de gas para hasta cuatro gases (aire / O2 / N2 / CO2), sensores de espuma / nivel, controladores de pH / OD y más

· Se ofrece con recipientes con camisa de agua o mantas térmicas en tamaños personalizados: 1.3, 3, 7.5 y 14 litros, volumen total

· Los kits de cultivo celular y fermentación preenvasados facilitan la realización de pedidos, o seleccione entre una amplia gama de opciones para satisfacer sus necesidades exactas

· Kit adaptador de un solo uso disponible


Elija su sistema de control de temperatura (recipiente personalizado a pedido)

Un recipiente de pared simple con almohadilla térmica eléctrica y dedo frío permite un calentamiento y enfriamiento suave con temperatura máxima de 95 ° C. Un recipiente de cristal de doble pared con circulación de agua proporciona una vista perfecta de su cultura


Máxima transferencia de calor para cambios rápidos de temperatura (calefacción y refrigeración) a 70 ° C.

Las opciones de control de gas incluyen:

· Mezcla automática de 4 gases mediante electroválvulas

· Mezcla de gas manual mediante rotámetros

· Control automático del flujo de gas a través del controlador de flujo másico térmico (TMFC)

· Control manual del flujo de gas mediante 0 a 4 rotámetros manuales; múltiples rangos de flujo de gas disponibles

· Anillo rociador

· Microsparger


Operación simple

· Las pantallas de control son fáciles de entender y usar

· Las selecciones desplegables predefinidas, los botones de radio y las pestañas lo ayudan a configurar rápidamente su proceso

· Los enlaces rápidos en la parte inferior de cada pantalla facilitan la navegación con un solo toque entre las pantallas de configuración, calibración, cascada, bombas y resumen

· El software BIOWITTM Reactor Process Control se proporciona como estándar en todos los fermentadores y biorreactores de sobremesa INNOVA para facilitar la transición cuando esté listo para escalar

· Protección por contraseña, permite que varios usuarios individuales accedan a su propio programa


Torre de control

La torre de control BIOWITTM une el hardware de medición y control, las bombas y el sistema de gasificación para un excelente control del proceso.


 

Sistema de control BIOWIT TM: controlador en el sitio, el próximo equipo para la serie Siemens S1200.Sistema de control PLC, es un tipo de PLC maduro, estable y universal, para adaptarse a una variedad de aplicaciones de automatización, especialmente en aplicaciones de control de procesos de fabricación, fácil para implementar la configuración distribuida y fácil de dominar y así sucesivamente.

El centro de control de Siemens PLC se ha convertido en un control de procesos de reacción biológica La implementación es un sistema de control económico y avanzado, el sistema utiliza la pantalla táctil, operaciones directas en el sitio (tipo de menú), todo el menú y la interfaz en inglés; también con la computadora host para la transmisión de datos, el muestreo de datos y el tanque de visualización, la vista del sistema de análisis de datos, la configuración de lectura.

La pantalla táctil LCD de 10 '' como pantalla de visualización para mostrar una pantalla completa rica en contenido y fácil de usar es simple y fácil de operar. Y molestarse unos a otros. El sistema de control puede adaptar a diferentes rangos de sensores y actuadores la salida de la señal de entrada con el sistema anti-jamming de señal.

Software: Siemens S7 + FORCE CONTORL

Módulo de control y recopilación de datos: controlador PLC Siemens S200 y recopilación de datos y módulo de control


1. Control

· Control manual: puede establecer el porcentaje de válvula abierta o la apertura de una válvula

· Modo de control automático: puede seleccionar el control continuo o PID PID del interruptor

· Control de secuencia: el control de todos los parámetros se puede preestablecer al menos 10 secciones de control,

· Segmentación automática de control remoto: control de PC

· Correlación aceptable

Control: el oxígeno disuelto puede seleccionar la velocidad, el caudal de aire, la presión del tanque, el control de

alimentación, etc .; El pH puede elegir controlar con ácido y álcali.

2. Función de medición: alimentación de latas, enemigo de burbujas, como medición de pH

3. El eje XY para trazar el progreso real puede ser cualquier expansión y contracción de la pantalla gráfica, para ayudar al operador a determinar los parámetros de la interacción entre los efectos del proceso de fermentación para modificar y ajustar rápidamente

4. Procesamiento de datos

· Mostrar que todos los parámetros del análisis de la curva de tendencia

· Para almacenar, visualizar, analizar todos los parámetros históricos de la curva

· Mostrar todos los parámetros del informe de lote

· Copiar los datos directamente con el USB

· El formato de almacenamiento de datos es compatible con EXCEL, la plataforma EXCEL puede ser compatible

5. Función de autoprotección del controlador: para establecer la contraseña, otros no pueden modificar los parámetros de fermentación; y el controlador no se pierde debido a la configuración de energía para cada parámetro

6. ¿Se pueden configurar los parámetros de control del proceso, cada parámetro puede tener 10 bloques?

7. Se puede ajustar la visualización del tiempo de cada intervalo de registro de parámetros.

8. Se pueden realizar dos parámetros con la configuración de la pantalla y la calibración

9. muestre que el controlador realmente está funcionando en contra, el panel instruyó al sistema de proceso de estado, el hardware de proceso y el indicador de estado de movimiento para comprender el estado de trabajo de los diversos dispositivos (como bombas peristálticas, bombas de circulación, calefacción, mezcla, etc.). la identificación se puede utilizar como pantalla

10. Cada parámetro de la transmisión son módulos independientes, sin molestarse entre sí, para un fácil mantenimiento

11.PH, DO y otros parámetros de control y controles asociados se pueden ajustar


Control de cascada muy flexible

Todos los parámetros medidos se pueden conectar en cascada a otro parámetro para proporcionar control sin ninguna limitación. Las configuraciones de parámetros se pueden guardar y reutilizar.


Conexión sencilla de equipos periféricos

Se proporciona un conector de serie para entradas y salidas analógicas adicionales (normalmente de sensores y bombas). Se pueden agregar parámetros adicionales rápidamente y sin el gasto adicional de una reprogramación extensa.


Soporte de aplicaciones excepcional

Nuestros especialistas en aplicaciones experimentados y altamente capacitados están disponibles para brindarle asistencia. Comparta sus consultas.


Definition Of Models:


INOBIO(FE)– 1  2  3  4  5  X6  7



BIO- Biorreactor

FE- Fermentador


1- Volumen total del tanque (litros)

2- Material del tanque (G: Vidrio / -S Acero inoxidable)

3- Agitación (C: Magnético / -J: Mecánico)

4- Método de esterilización (A: Automático in situ / M: Manual externo)

5- Método de elevación de la tapa (A: Air-lift / M: Manul)

X6- Número de tanques (para múltiples etapas o multiparalelo)

7- P: Foto biorreactor / S: Sólido / C: Respuestas celulares


Una amplia gama de opciones y accesorios para satisfacer sus requisitos específicos.


Cuatro opciones de impulsor brindan flexibilidad para hacer crecer una amplia variedad de líneas celulares (más opciones a pedido):

1. Impulsor Rushton para aplicaciones de fermentación estándar

2. Hoja inclinada de bajo cizallamiento

3. Impulsores de palas marinas para una mezcla suave de líneas celulares sensibles a la cizalla (es decir, cultivos de insectos, plantas y animales)

4. Filtro giratorio, un dispositivo de retención de células que se utiliza con un impulsor de paletas marinas, para procesos de perfusión que utilizan

cultivos dependientes del anclaje o en suspensión


Flexibilidad excepcional

Numerosos puertos roscados brindan un alto grado de flexibilidad para colocar las sondas, el tubo de muestreo y el condensador de gases de escape para adaptarse a su proceso

Controlador de flujo másico de oxígeno

Mantenga un control óptimo sobre el nivel de OD de cultivo instalando este controlador de flujo másico opcional. El controlador de flujo másico puede ajustar con precisión el caudal de oxígeno entrante y es resistente a las fluctuaciones en la presión del gas, lo que garantiza un control preciso y la repetibilidad de las condiciones experimentales.

A.) Esquema de control en cascada

B.) Integrado en el controlador para una operación simple y automatizada


Estación de mezcla de gas

La estación de mezcla de gas permite al usuario optimizar las condiciones de crecimiento celular al suministrar de forma independiente hasta cuatro gases al proceso de fermentación. Los parámetros como el oxígeno disuelto y el pH se pueden controlar ajustando la composición del gas suministrado al sistema. Cuatro medidores de flujo ajustados manualmente controlan el caudal de cada gas, mientras que las 4 válvulas solenoides se abren o cierran automáticamente en respuesta a las condiciones de cultivo. La estación mezcladora de gases se puede operar en modo manual o automático.


Analizador de gases de escape de CO2 / O2

El analizador de gases de escape de CO2 / O2 proporciona una medición en tiempo real de la concentración de dióxido de carbono y oxígeno de los gases de escape del biorreactor. La concentración de CO2 se determina mediante un sensor de infrarrojos sin dispersión autocalibrante, mientras que un sensor electroquímico controla la concentración de oxígeno. Con esta información, el usuario puede monitorear continuamente el metabolismo y analizar los parámetros de crecimiento celular.


Módulo de conexión CIP

Para los procedimientos de limpieza automatizados, se puede utilizar un sistema CIP con el sistema de fermentación SIP.

Se instalarán válvulas, conexiones y bolas de rociado adicionales para permitir la conexión de su propio sistema CIP.

* Tenga en cuenta que esta opción DEBE solicitarse en su consulta inicial, las adiciones posteriores después de la finalización de la construcción no son posibles


Monitor de densidad celular

Nuestro dispositivo de densidad celular en línea especialmente implementado le permite obtener información directa sobre la tasa de crecimiento celular y la densidad celular; ya que estos valores son críticos para muchos cultivos de células bacterianas, de levadura y de animales. El dispositivo de densidad celular en línea combina un sistema de monitoreo y sondeo, también realiza precisión con precisión.




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