1.Ultrafiltración La ultrafiltración (UF) es una tecnología de separación por membrana impulsada por presión. El tamaño de poro de la membrana de ultrafiltración es a escala nanométrica. Bajo cierta presión, los solutos y solventes de moléculas pequeñas pasan a través de la membrana de ultrafiltración, mientras que los solutos macromoleculares no pueden pasar y son rechazados al otro lado de la membrana. Este proceso se utiliza principalmente para eliminar sustancias macromoleculares como partículas, coloides, bacterias y virus en el agua, pero difícilmente puede eliminar iones de sal inorgánica. 2.Carbón activado El carbón activado es un adsorbente hidrofóbico hecho de sustancias a base de carbón mediante carbonización y activación a alta temperatura. El carbón activado tiene una apariencia negra, una estructura de poros desarrollada, una gran área de superficie específica y un fuerte rendimiento de adsorción, que puede eliminar eficazmente el cloro residual y el olor en el agua. 3. Osmosis inversa La ósmosis inversa es un método de separación que separa los solutos de los solventes mediante la intercepción selectiva de una membrana semipermeable bajo presión. La membrana semipermeable con esta función se llama membrana RO. Bajo presión, las moléculas de agua pueden atravesar la membrana RO, mientras que las sales inorgánicas, los iones de metales pesados, la materia orgánica, los coloides, las bacterias, los virus y otras impurezas no pueden atravesar la membrana RO, por lo que el agua pura y el agua concentrada pueden separarse estrictamente. 4. Electro desionización La tecnología de electrodesionización (EDI) se basa en el efecto de intercambio de iones de la resina de intercambio de iones y la penetración selectiva de aniones y cationes por la membrana de intercambio de aniones y cationes. Los iones migran en una dirección bajo la acción del campo eléctrico de CC para lograr la eliminación profunda de iones. Al mismo tiempo, las moléculas de agua generan iones de hidrógeno e iones de hidróxido bajo la acción del campo eléctrico. Estos iones regeneran la resina de intercambio iónico, de modo que la resina de intercambio iónico sigue funcionando continuamente y produce agua de tipo II con una calidad estable. 5. Destilación La destilación separa el agua de los contaminantes cambiándola del estado líquido al estado gaseoso y de nuevo al estado líquido. En teoría, la destilación puede eliminar la mayoría de los tipos de contaminantes del agua, excepto las sustancias con presión de vapor y punto de ebullición cercanos al agua. Sin embargo, la velocidad de producción de agua pura por destilación es lenta y el consumo de energía es muy alto.

Para evitar accidentes durante el funcionamiento del fermentador, se han resuelto las siguientes 7 precauciones. 1. El manómetro y la válvula de seguridad deben revisarse regularmente y deben reemplazarse o repararse a tiempo si hay alguna falla. 2.Alguna producción de fermentación tiene las características de la producción química y existe el riesgo de envenenamiento, corrosión, combustión, explosión y otros accidentes. Si ocurre algo anormal o accidente durante la operación, debe detenerse de inmediato. Las fuentes de agua, electricidad, gas y vapor deben cortarse y luego informarse. 3. Se debe usar ropa de trabajo y guantes durante la esterilización por vapor. Al abrir la válvula, debe operarse desde un lado. No use mangas enrolladas para evitar quemaduras. 4. Verifique si la dirección de la válvula es correcta antes de abrir el puerto de escape. Preste atención a si hay personas o equipos eléctricos alrededor del puerto de escape. Debe ser realizado por profesionales. 5. El tanque de vidrio debe protegerse durante el funcionamiento a alta temperatura y está estrictamente prohibido enjuagar con agua fría o chocar con objetos duros. 6. Siempre debe prestar atención al cambio de presión durante la operación, y la sobrepresión y la sobretemperatura están estrictamente prohibidas. 7. La solución alcalina o las fugas de agua causadas por el accidente deben limpiarse a tiempo. Las botellas de suplemento usadas y otros artículos deben limpiarse a tiempo.

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La ingeniería de fermentación ha entrado en la categoría de bioingeniería a través de décadas de práctica en la producción industrial de fermentación. La ingeniería de fermentación se compone principalmente de tres partes: ingeniería upstream, ingeniería midstream e ingeniería downstream. La ingeniería previa incluye la selección y crianza de excelentes cepas, la determinación de las condiciones óptimas de fermentación (pH, temperatura, DO y nutrientes) y la preparación de nutrientes. La ingeniería intermedia se refiere principalmente a la tecnología de proceso de cultivo de células y producción de metabolitos en un fermentador en condiciones óptimas de fermentación. La ingeniería aguas abajo se refiere a la tecnología de separación y purificación de productos del caldo de fermentación, incluida la tecnología de separación sólido-líquido (centrifugación, filtración, precipitación, etc.), tecnología de disrupción celular (ultrasónicos, cizallamiento de alta presión, presión osmótica, tensioactivos, lisozima , etc.), tecnología de purificación de proteínas (cromatografía, ultrafiltración, etc.) y tecnología de procesamiento de envasado de productos (liofilización, llenado, etc.).